三种生产工艺

三种生产工艺

蜂窝压克力板生产工艺

通过为每个单独的板装配模具，然后用漏斗或其他装置将丙烯酸材料倒入模具中，来生产单元铸模板。然后将这些通常由两块大玻璃板制成的模具，这些玻璃板之间用垫片隔开所需材料的厚度，然后将其放入固化罐中，然后放入后固化炉中。然后将模具冷却，拆卸，并在遮盖之前将片材取出并检查。

压克力板生产工艺

挤出的丙烯酸是在自动机械上制造的，该机械将树脂的“小丸”与丙烯酸单体和催化剂结合在一起，将混合物分配通过“模头”，以半熔融的形式通过辊子进行加工，从而产生最终的厚度，并完成表面或质地，然后将其裁切并修剪为最终尺寸。

连续铸造压克力板生产工艺
连铸材料也可大量生产，但不要使用模头或辊子。本质上，将大桶的丙烯酸单体和催化剂分批混合，然后倒入约10英尺宽，300英尺长的高度抛光的不锈钢带上，并在顶部和底部隔开等于所需材料厚度的空间。这些传送带通过一系列的冷却和加热单元连续输送物料，以调节丙烯酸的固化，并在生产线的末端将锯“即时”切割成最终尺寸。

铸造系统

将丙烯酸糖浆倒入通常由两个钢化玻璃板构成的模具中，该玻璃板分开以产生所需的板厚度，并在边缘处用垫圈密封。将模具浸入浴中，该浴保持/控制固化温度，并在单体转化为聚合物时有效去除过程中产生的热量。